Vertailu ultraääni upotushitsauksen ja perinteisen tinapinnoituksen välillä

Johdanto:

 

Ultraääni upotushitsauslaitteita käytetään pääasiassa tinan juottamiseen emaloituihin johdoihin ja hitsausmateriaaleihin, joita on vaikea hitsata tavanomaisilla menetelmillä. Perinteisiin hitsausmenetelmiin verrattuna ultraääni upotushitsaus on ympäristöystävällisempi ja energiansäästö. Ultraääni tärinä- ja kavitaatioilmiöt upotushitsausprosessin aikana ovat alttiita hitsatun osan pinnalle oksidikerroksen irrottautumiselle. Samanaikaisesti korkeataajuinen värähtelyenergia ei sulaa juotetta, mikä auttaa juotetta hitsattuun osaan. Koska se ei vaadi juotosvirtausta, se säästää aikaa ja kustannuksia jäännösjuotovirran puhdistamiseen, samalla kun se vähenee korroosiota hitsatun nivelen kestävyyden parantamiseksi.

 

Yleiset ongelmat perinteisessä tinapinnassa:

1. Voi vain tinapinnoitettua kuparia ja alumiinia suhteellisen kapealla levitysalueella.

2. Ennen tinan pinnoitusta on välttämätöntä poistaa metallipinnalla oleva oksidikerros, joka on monimutkainen prosessi.

Kun tinapinnoitusta on käytettävä, se saastuttaa ympäristön ja on haitallista ihmisten terveydelle.

4. Juotos ei voi tunkeutua pieniin aukkoihin, mikä tekee mahdottomaksi täydellisen hitsauksen saavuttamisen.

5. Virta- ja flux -puhdistusprosessit vaaditaan tehottomia ja kalliita.

Ultraäänien upotushitsauksen edut:

 

1. Vihreä ja ympäristöystävällinen juotos (indium)

• Se ei pääse haitallisiin kemikaaleihin ympäristölle ja ihmisten terveydelle, eikä vaadi juotosvirta- tai juottamisvuon puhdistusprosessia.
• Kun juottamista (indium) ei käytetä, ei käytetä haitallisia kaasuja, teollisuuden jätevettä ei tuoteta, eikä veden pilaantumista tai ilman pilaantumista ole.

2. saavuttaa täydellinen juotos (indium)

• Juotos (indium), jos käyttöä käytetään, juotosen sisälle syntyy pieniä kuplia (indium), mikä voi johtaa laatuongelmiin, kuten halkeamiin ajan myötä. Ultraäänijuote (indium) ei kuitenkaan käytä vuotoa juottamiseen, ja värähtelyenergia antaa juoteille tunkeutua erittäin pieniin aukkoihin tuottamatta pieniä kuplia juotosen sisällä (indium), saavuttaen siten täydellisen juottamisen (tiivistäminen).
• Avuton juotosvirtahitsaus ei aiheuta hitsatun liitosten vikoja vuon voimakkaan korroosion vuoksi.
• Käyttämällä ultraääni tärinää, jotta juote voi tunkeutua pieniin aukkoihin, hitsattu nivel on kiinteä ja luotettava.

3. Säästä tuotantokustannukset ja paranna tuotannon tehokkuutta

• Alumiinilangan käyttäminen kalliiden kuparilangan sijasta voi säästää suuresti kustannuksia (säästää 80%).
• Juotosvirran puuttumisen vuoksi esikäsittelyä tai vuon liittyviä prosesseja ei tarvita, jotka voivat säästää laitteita ja tuotantokustannuksia, yksinkertaistaa juotosprosesseja ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

4. Tue uusien materiaalien ja tuotteiden kehittämistä

• Hitsausmateriaalit, kuten lasi, keramiikka, alumiini ja ei-metallimateriaalit, joita on vaikea hitsata perinteisillä hitsausmenetelmillä, voivat edistää uusien materiaalien kehittämistä.
• Sopii aurinkosolujen lasin, puolijohteiden ja keraamisten lämmittimien kanssa, helppo hitsata kaksoismateriaaleille (alumiinikupari, kuparilasi, alumiinilasi, alumiinikeraaminen) ja hyödyllistä uusien tuotteiden kehittämiselle.

 

 

Huomio: Hitsatujen osien pintapuhdistuksella on merkittävä vaikutus hitsauksen suorituskykyyn. Hitsauspinta on suositeltavaa puhdistaa asetonin kanssa ennen hitsausta hitsaustulosten saavuttamiseksi.