Ultraääni-indiumpinnoite

Miksi valita meidät?

Rikas kokemus

Perustettu vuonna 2018. Se on Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd:n tytäryhtiö. Se koostuu useista insinööreistä, joilla on yli 20 vuoden käytännön kokemus suuritehoisen ultraäänen alalta.

Laaja valikoima sovelluksia

Ultraäänen sovellusalueet ovat erittäin laajat, ja myös erilaiset taajuudet ja tehot vaihtelevat sovellusalueillaan.

 

 

Luotettava tuotelaatu

Tuotteillamme on vahva ydinkilpailukyky. Muistamme aina tehtävämme, asetamme laadun etusijalle ja olemme rohkeita innovaatioissamme. Tuotteemme ovat saaneet useita kansallisia patentteja.

Erinomainen asiakaspalvelu

Tarjoamme korkealuokkaisia ​​palveluita, kuten ammatillisen konsultoinnin, myynnin jälkeisen tuen ja takuun, jotta voimme tarjota parhaan mahdollisen kokemuksen ultraäänisovellusratkaisuistamme.

Mikä on ultraääni-indiumpinnoite?

 

 

Ultraääni-indiumpinnoitus on prosessi, jossa ultraäänivärähtelyn avulla ruiskutetaan indiummetallijauhetta sisältävää nestettä suuttimen läpi ja kerrostetaan jauhe pinnoitettavalle pinnalle. Perinteiseen lämpösuihkutusindiumteknologiaan verrattuna tällä indiumpinnoitustekniikalla on edut yksinkertainen prosessi, alhaiset kustannukset ja perusmateriaalin lämpömuodonmuutos.

Etusivu 123 Viimeinen sivu

Ultraääni-indiumpinnoitteen edut

 

 

Tasainen pinnoitteen paksuus
Ultraääni-indiumpinnoite varmistaa erittäin tasaisen ja tasaisen pinnoitteen paksuuden jopa monimutkaisilla tai epäsäännöllisen muotoisilla pinnoilla. Tämä tasaisuus on ratkaisevan tärkeää sovelluksissa, joissa vaaditaan pinnoitteen paksuuden tarkkaa hallintaa.

 

Tehostettu tarttuvuus
Ultraäänisumutus ja indiumin kerrostaminen johtavat pinnoitteen parantuneeseen tarttumiseen alustaan. Ultraäänienergia edistää hyvää kostumista ja sitoutumista indiumhiukkasten ja alustan pinnan välillä, mikä johtaa vahvempaan tarttumiseen ja vähentää pinnoitteen delaminaatioriskiä.

 

Korkea pinnoitteen laatu
Ultraääni-indiumpinnoite tuottaa korkealaatuisen pinnoitteen, jolla on erinomainen pintapeitto ja minimaaliset viat, kuten reikiä tai aukkoja. Tämä on erityisen tärkeää sovelluksissa, joissa pinnoite toimii suojaavana esteenä tai tarjoaa erityisiä sähköisiä tai lämpöominaisuuksia.

 

Vähentynyt materiaalihävikki
Ultraääni-sumutus mahdollistaa tarkan hallinnan pinnoitukseen käytetyn indiummateriaalin määrään. Tämä vähentää materiaalihukkaa ja parantaa prosessin kokonaistehokkuutta, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ratkaisun.

 

Parannettu prosessin tehokkuus
Ultraääni-indiumpinnoite tarjoaa paremman prosessin tehokkuuden, koska se pystyy saavuttamaan suurempia kerrostumisnopeuksia ja nopeampia pinnoitusnopeuksia perinteisiin pinnoitusmenetelmiin verrattuna. Tämä on erityisen edullista suuren mittakaavan tuotantoympäristöissä.

 

Yhteensopivuus herkkien alustojen kanssa
Ultraääni-indiumpinnoite soveltuu herkille tai herkille alustoille, jotka voivat olla alttiita vaurioille tai muodonmuutokselle muilla pinnoitustekniikoilla. Hellävarainen sumutus- ja kerrostusprosessi minimoi alustan vaurioitumisen riskin.

 

Monipuolisuus
Ultraääni-indiumpinnoitetta voidaan levittää monenlaisille alustoille, mukaan lukien metallit, keramiikka, lasi ja polymeerit. Se löytää sovelluksia elektroniikka-, optiikka-, ilmailu- ja autoteollisuudessa, joissa indiumpinnoitteita käytetään niiden sähkönjohtavuuden, lämmönhallinnan, korroosionkestävyyden ja juotettavuusominaisuuksien vuoksi.

 

Säädettävät pinnoiteparametrit
Ultraäänisuihkujärjestelmät mahdollistavat tarkan hallinnan eri pinnoiteparametreille, mukaan lukien ruiskutusnopeus, pisarakoko, ruiskutuskuvio ja pinnoitteen paksuus. Tämä ohjaustaso mahdollistaa pinnoitusprosessin räätälöinnin ja optimoinnin erityisiä käyttövaatimuksia varten.

 

Ultraääni-indiumpinnoitteen tyypit

 

High Frequency Ultrasonic Copper Plate Indium Coating Technology

Ultraääni Planar Indium -pinnoituskone

Ultraäänitasoinen indiumpinnoituskone on yleisimmin käytetty tyyppi, joka soveltuu tasomaisten kohteiden indiumpinnoitetyöhön. Perinteinen indiumin pinnoitustekniikka metalli- ja ei-metallipinnoille, kuten kuparilevyille, ITO-lasille ja piidioksidille, sisältää manuaalisen indiumpinnoituksen. Manuaalisen indiumpinnoituksen haitat ovat kuitenkin hyvin ilmeisiä. Ensinnäkin epätasainen indiumpinnoite voi johtaa päällystetyn materiaalin huonoon suorituskykyyn; Toiseksi käytetystä manuaalisesta kaavintamenetelmästä johtuen indiumpinnoite voi muuttua epävakaaksi ja alttiiksi irtoamiselle; Jälleen manuaalisen kaavintamisen ja päällystyksen tehokkuus on erittäin alhainen, mikä kuluttaa paljon käsityötä; Lopuksi, valvonta- tai muista syistä johtuen se voi johtaa indiummetallin hukkaan.

20Khz New Scraping Technology By Ultrasonic Indium Coating Equipment

Ultraääni Inner Circle Indium -pinnoituskone

Ultraääni sisäympyrän indiumpinnoituskone, joka tunnetaan myös nimellä taivutetun pään ultraääni-indiumpinnoituskone, sopii indiumpinnoitukseen kohdesylinterin sisäseinässä. Ultraääni tuottaa kymmeniä tuhansia korkeataajuisia värähtelyjä sekunnissa, jotka saavuttavat tietyn amplitudin. Ultraäänienergia välittyy hitsausalueelle säädettävän amplitudin navan kautta. Korkeataajuinen tärinä mahdollistaa hitsausalueen mikrokuplien purkamisen, kun taas kohdemateriaali pääsee näiden mikrokuplien täyttämään mikroonteloon sitoen kohdemateriaalin tiukasti alustaan ​​ja saavuttaen hitsauksen ilman juoksutteen käyttöä.

28Khz Ultrasonic Handheld Flat Indium Coating Equipment

Ultraääni Outer Circle Indium -pinnoituskone

Ultraääniulompi ympyrä-indiumpinnoituskone, joka tunnetaan myös nimellä kaarikohde-ultraääni-indiumpinnoituskone, soveltuu putkikohteiden ulkoseinän indiumpinnoitukseen. Se on ympäristöystävällinen hitsausratkaisu, ja ultraäänihitsaustekniikka ei käytä juoksutetta, joten kaasunpoistolaitoksia ja jätevedenkäsittelylaitoksia ei tarvita juoksutteen aiheuttamien haitallisten kaasujen käsittelemiseen. Hitsauksessa ei myöskään esiinny hitsausvirheitä, kuten halkeamia, jotka johtuvat juoksutuksesta johtuvien mikrokuplien muodostumisesta hitsauksen sisällä. Indiumin ultraäänipinnoite on tasainen, ilman sokeita pisteitä tai aaltoilua, ja pinnoite on kiinteä eikä pudota. Samalla se voi parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta, sillä 1500 * 190 mm:n kuparilevyn pinnoite kestää vain 15 minuuttia (värähtely kahdesti).

 

Ultraääni-indiumpinnoitteen levitys
 

Puolijohdeteollisuus

Ultraääni-indiumpäällystyskoneilla voidaan valmistaa suuritehoisia germaniumtasasuuntaajia, germaniumtransistorien hitsausjohtoja ja puolijohdemateriaalien lisäosia. Tämä johtuu siitä, että indiumilla on ominaisuudet, jotka parantavat laakerien kulutuskestävyyttä, kestävät orgaanista happoa korroosiota ja ylläpitävät öljykalvoja, ja sillä on tärkeä rooli puolijohteiden valmistusprosessissa.

Ilmailutekniikka

Lentokoneiden, laivojen jne. moottoreissa indiumpinnoitettujen suurnopeuslaakereiden valmistus on erittäin kriittinen linkki. Ultraääni-indiumpinnoiteaineita voidaan käyttää tasaisesti levittämään indiumkerros näihin moottorin osiin niiden kulutuskestävyyden ja suorituskyvyn parantamiseksi.

Aurinkokennot

Aurinkoenergiateknologian jatkuvan kehityksen myötä ultraääni-indiumpinnoituskoneita käytetään myös aurinkokennojen valmistuksessa. Esimerkiksi valmistusprosessissa indiumista voidaan valmistaa läpinäkyviä johtavia kalvoja aurinkokennojen valosähköisen muunnostehokkuuden parantamiseksi.

Kohdevalmistus

Ultraääni-indiumpinnoituskone on yksi tärkeimmistä laitteista kohdevalmistusprosessissa. Kohde on avainkomponentti erilaisten ohutkalvomateriaalien valmistuksessa, ja ultraääni-indiumpäällystimellä voidaan levittää tasaisesti indiumkerros kohteen päälle sen suorituskyvyn ja käyttöiän parantamiseksi.

 

Ultraääni-indiumpinnoituskoneen vertailutekijät
ITO Glass Replacing Manual Indium Coating Ultrasonic Technology
High Frequency Ultrasonic Copper Plate Indium Coating Technology
28Khz Ultrasonic Handheld Flat Indium Coating Equipment
Ultrasonic Iindium Coated Superconducting Wire Technology

Päällystystekniikka
Ultraääni-indium-indium-pinnoituskoneet käyttävät yleensä ruisku- tai harjapinnoitustekniikkaa pinnoittamiseen. Ruiskupinnoitusteknologialla voidaan ruiskuttaa pinnoitusnestettä esineen sisäpinnalle suuttimen tai ruiskupistoolin kautta, kun taas sivellinpäällystystekniikka käyttää päällystysharjaa pinnoitusnesteen levittämiseen esineen sisäpinnalle. Sopivien pinnoitustekniikoiden valinta riippuu erityisistä käyttövaatimuksista ja kohteen geometrisesta muodosta.

 

Pinnoitteen parametrit
Ultraääni-inner circle indium-pinnoituskoneessa pinnoiteparametrien säätäminen on ratkaisevan tärkeää hyvien pinnoitustulosten saavuttamiseksi. Näitä parametreja ovat ultraäänivärähtelyn taajuus, amplitudi, pinnoitusnopeus, pinnoitteen paksuus ja viskositeetti. Näitä parametreja säätämällä on mahdollista saavuttaa erityyppisten esineiden sisäympyräpinnoitus ja varmistaa pinnoitteen laatu ja tasaisuus.

 

Materiaalin valinta
Ultraääni sisäympyrän indiumpäällystyskonetta voidaan käyttää erilaisten materiaalien pinnoittamiseen, mukaan lukien metallit, muovit, keramiikka jne. Pinnoiteliuoksen indiummateriaali voi olla indiumjauhetta tai indiumyhdistettä, joka voidaan valita erityisten sovellusvaatimusten ja vaatimusten mukaan. .

 

Sovelluskenttä
Ultraääni-indium-indium-pinnoituskonetta on käytetty monilla aloilla. Esimerkiksi öljy- ja kemianteollisuudessa sitä voidaan käyttää putkien ja liitososien sisäpinnoittamiseen niiden korroosionkestävyyden parantamiseksi. Autoteollisuudessa sitä voidaan levittää moottorin osien sisäympyrän pinnoitteeseen parantaakseen niiden kulutuskestävyyttä ja korkeita lämpötiloja. Lisäksi ultraääni sisäympyrän indiumpinnoituskoneita voidaan käyttää myös elektronisissa komponenteissa, ilmailu- ja muilla aloilla.

 

Pinnoitteen laadunvalvonta
Pinnoitteen laadun johdonmukaisuuden ja vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi ultraääni-inner circle -indiumpinnoituskoneet on yleensä varustettu pinnoitteen laadunvalvontajärjestelmällä. Järjestelmä voi valvoa parametreja, kuten pinnoitteen virtausnopeutta, pinnoitteen paksuutta ja pinnoitteen tasaisuutta, ja antaa reaaliaikaista palautetta ja säätöä pinnoitteen laadun ja vakauden varmistamiseksi.

 

Ultraääni-indiumpinnoituskoneen ominaisuudet
 

Yhdenmukaisuus
Ultraääni-indiumpinnoituskoneella voidaan saavuttaa erittäin tasainen pinnoitevaikutus. Ultraäänivärähtely- ja pyörrevirtavaikutukset voivat varmistaa indiummateriaalien tasaisen leviämisen pinnoiteliuoksessa ja tasaisen pinnoitteen kohdepinnalla, jolloin saadaan tasalaatuisia ja laadukkaita pinnoitteita.

 

Tehokkuus
Ultraääni-indiumpinnoituskoneella on nopea pinnoitusnopeus ja tehokas pinnoituskyky. Ultraäänivärähtely voi edistää pisaroiden muodostumista ja tarttumista päällystysliuoksessa, jolloin saavutetaan nopea ja tehokas pinnoitusprosessi.

 

Laaja sovellettavuus
Ultraääni-indiumpinnoituskonetta voidaan käyttää erityyppisille materiaaleille ja pintapinnoitteille. Se soveltuu erilaisten materiaalien, kuten metallien, keramiikan, muovien jne., pinnoittamiseen, ja sitä voidaan käyttää useilla aloilla, kuten elektroniikassa, optiikassa ja lääketieteessä.

 

Helppo käyttää ja ohjata
Ultraääni-indiumpinnoituskoneissa on yleensä yksinkertainen ja helppokäyttöinen käyttöliittymä ja ohjausjärjestelmä. Käyttäjät voivat helposti säätää pinnoiteparametreja, kuten värähtelytaajuutta, pinnoitusnopeutta ja pinnoitteen paksuutta, vastaamaan erilaisia ​​pinnoitusvaatimuksia.

 

 

Ultraääni-indiumpinnoitustekniikan periaatteet
 
Päällystysliuoksen valmistus

Ensinnäkin on tarpeen valmistaa indiummateriaalia sisältävä päällystysliuos. Päällystysliuos koostuu yleensä indiumjauheesta tai indiumyhdisteistä sekoitettuna liuottimien kanssa, ja sen viskositeettia ja pitoisuutta voidaan säätää tarpeen mukaan.

Asennusobjekti

Aseta pinnoitettava lieriömäinen esine ultraääniulomman ympyrän indiumpinnoituskoneen kiinnityslaitteeseen. Kiinnityslaitteilla on tyypillisesti säädettävä puristusvoima ja kyky mukautua eri halkaisijoiden mukaan.

Ultraäänivärähtely

Indiumilla päällystetty ultraääniulompi ympyrä tuottaa korkeataajuista ultraäänivärähtelyä. Nämä tärinät välittyvät pinnoitusliuokseen päällystyslaitteiden, kuten päällystysharjojen tai suuttimien kautta.

Päällystysprosessi

Kun ultraäänivärähtely vaikuttaa pinnoitusnesteeseen, se aiheuttaa nesteeseen pieniä pyörteitä ja tärinöitä. Nämä pyörrevirrat ja värähtelyt auttavat hajottamaan indiummateriaalin tasaisesti pinnoitusliuoksessa ja edistävät sen tasaista jakautumista pinnoitusprosessin aikana.

Päällystysvaikutus

Pinnoiteliuoksessa oleva indiummateriaali ruiskutetaan tai harjataan kohteen ulkopinnalle pinnoituslaitteen kautta ultraäänivärähtelyn vaikutuksesta. Pyörrevirtavaikutuksen ja ultraäänen pienten värähtelyjen ansiosta pinnoiteliuoksessa olevat indiumpisarat jakautuvat tasaisesti ja kiinnittyvät esineen ulkopintaan muodostaen yhtenäisen pinnoitteen.

 

Ultraääni-indiumpinnoitteen osat
 

Kiinnitysjärjestelmä
Tätä osaa käytetään suprajohteiden kiinnittämiseen. Siinä on yleensä säädettävä puristusvoima ja kyky mukautua eri halkaisijoiden mukaan varmistaakseen, että suprajohde on tiukasti kiinni pinnoitusasennossa.

 

Pinnoitenesteen syöttöjärjestelmä
Tätä järjestelmää käytetään indiummateriaaleja sisältävän pinnoitusnesteen aikaansaamiseen. Pinnoiteliuoksen indiummateriaali voi olla indiumjauhetta tai indiumyhdistettä ja sen viskositeettia ja pitoisuutta voidaan säätää tarpeen mukaan. Päällystysnesteen syöttöjärjestelmä sisältää yleensä pinnoitusnesteen varastosäiliöt, pumput ja pinnoitusnesteen syöttöputket.

 

Ultraäänivärähtelyjärjestelmä
Tämä on ultraäänilangan indiumpinnoituskoneen ydinosa. Se edistää indiummateriaalin dispergoitumista ja pinnoitusprosessia pinnoitusliuoksessa ultraäänivärähtelyn avulla. Ultraäänivärähtelyjärjestelmä koostuu yleensä ultraäänigeneraattorista ja anturista, joka tuottaa suurtaajuista ultraäänivärähtelyä ja anturi välittää värähtelyn pinnoitusnesteeseen ja suprajohteen pinnalle.

 

Pinnoitteen ohjausjärjestelmä
Tätä järjestelmää käytetään erilaisten parametrien ohjaamiseen pinnoitusprosessin aikana. Se voi säätää ultraäänivärähtelyn taajuutta, amplitudia ja pinnoitusnopeutta saavuttaakseen pinnoitevaikutuksia erilaisissa vaatimuksissa. Pinnoituksen ohjausjärjestelmässä on yleensä käyttöliittymä ja ohjauspaneeli, joiden avulla käyttäjät voivat asettaa ja valvoa parametreja.

 

Jäähdytysjärjestelmä (valinnainen)
Tietyissä sovelluksissa ultraäänisuprajohtavan langan indiumpäällystyskone voi olla tarpeen varustaa jäähdytysjärjestelmällä suprajohtavan langan pitämiseksi sopivalla lämpötila-alueella. Jäähdytysjärjestelmä voi alentaa suprajohteiden lämpötilaa kierrättämällä jäähdytysväliaineita suprajohtavuuden varmistamiseksi pinnoitusprosessin aikana.

 

Ultraääni-indiumpinnoitteen toimintaperiaate

 

 

Päällystysliuoksen valmistus
Ensinnäkin on tarpeen valmistaa indiummateriaalia sisältävä päällystysliuos. Päällystysliuos koostuu yleensä indiumjauheesta tai indiumyhdisteistä sekoitettuna liuottimien kanssa, ja sen viskositeettia ja pitoisuutta voidaan säätää tarpeen mukaan.

 

Suprajohteiden asennus
Asenna pinnoitettavat suprajohteet ultraäänisuprajohteen indiumpinnoituskoneen kiinnityslaitteeseen. Kiinnityslaitteilla on tyypillisesti säädettävä puristusvoima ja kyky mukautua eri halkaisijoiden mukaan.

 

Ultraäänivärähtely
Indiumin pinnoite ultraäänisuprajohtimissa tuottaa korkeataajuista ultraäänivärähtelyä. Nämä tärinät välittyvät päällystysnesteeseen päällystyslaitteiden, kuten suuttimien tai ruiskupistoolien kautta.

 

Päällystysprosessi
Kun ultraäänivärähtely vaikuttaa pinnoitusnesteeseen, se aiheuttaa nesteeseen pieniä pyörteitä ja tärinöitä. Nämä pyörrevirrat ja värähtelyt auttavat hajottamaan indiummateriaalin tasaisesti pinnoitusliuoksessa ja edistävät sen tasaista jakautumista pinnoitusprosessin aikana.

 

Päällystysvaikutus
Pinnoiteliuoksessa oleva indiummateriaali ruiskutetaan tai ruiskutetaan suprajohteen pinnalle pinnoituslaitteen kautta ultraäänivärähtelyn vaikutuksesta. Pyörrevirtavaikutuksen ja ultraäänen pienten värähtelyjen ansiosta pinnoiteliuoksessa olevat indiumpisarat jakautuvat tasaisesti ja kiinnittyvät suprajohteen pintaan muodostaen yhtenäisen pinnoitteen.

 

 
Meidän sertifikaatit
 

 

202404161611193ae32.jpg (1600×704)

 

 
Tehtaamme
 

 

Perustettu vuonna 2018. Se on Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd:n tytäryhtiö. Se koostuu useista insinööreistä, joilla on yli 20 vuoden käytännön kokemus suuritehoisen ultraäänen alalta. FUNSONIC keskittyy ultraäänilaitteiden, kuten ultraäänisuihkupäällystyskoneen, ultraäänisuuttimen spraymuotoilukoneen, ultraäänihitsauslaitteiden, ultraäänileikkauslaitteiden, ultraääni-nestekäsittelylaitteiden, erilaisten ultraääniydinkomponenttien, kehittämiseen ja valmistukseen. Tarjoamme myös räätälöityjä palveluita asiakkaidemme tarpeiden mukaan.

 

p20240416160840bdb79.jpg (790×556)
p202404161613022b8d4

 

 
Lopullinen UKK-opas ultraääni-indiumpinnoitukseen
 
 

K: Kuinka ultraääni-indiumpinnoite toimii?

V: Ultraääni-indiumpinnoite on erikoistunut juotosprosessi, joka eliminoi kemiallisen juoksutteen tarpeen. Fluxin sijaan se käyttää akustista energiaa hajottaakseen oksideja, joita muodostuu sulan juotteen ja epäjalometallin pinnoille liitosprosessin aikana.

K: Mikä on ultraääni-indiumpinnoitteen taajuus?

V: Ultraääni-indiumpinnoite on prosessiliuos, joka poistaa syövyttäviä kemiallisia virtauksia. Havainnollistaa ultraäänijuottoprosessin mekanismia, jossa käytettiin lämmitettyä juotosanturin kärkeä, jota väristetään taajuuksilla 20–60 kHz.

K: Mikä lämpötila on ultraääni-indiumpinnoite?

V: Ultrasonicindium-pinnoitetut rautakärjet voivat kuumeta (jopa 450 astetta) värähteleessään mekaanisesti taajuudella 20–60 KHz. Tämä juotoskärki voi sulattaa juotostäytemetalleja, koska sulaan juotosaltaaseen syntyy akustisia tärinöitä.

K: Millainen liitos tyypillisesti muodostuu ultraääni-indiumpinnoitteessa?

V: Sula juote koskettaa levyn pohjaa muodostaen sinne paikoilleen liimattujen pinta-asennuslaitteiden liitokset tai täydentää lyijypitoisten komponenttien läpimeneviä liitoksia kapillaaritoiminnalla.

K: Mikä on ultraääni-indiumpinnoite, jota käytetään erityisesti juottamiseen?

V: Ultraääni-indiumpinnoitus on vuoton juotosprosessi, joka käyttää ultraäänienergiaa ilman kemikaalien tarvetta juottaa materiaaleja, kuten lasia, keramiikkaa ja komposiitteja, kovia juotettavia metalleja ja muita herkkiä komponentteja, joita ei voida juottaa tavanomaisin keinoin. .

K: Mikä lämpötila on hyvä ultraääni-indiumpinnoitteelle?

V: Kytke juotin päälle ja aseta lämpötila juotteen sulamispisteen yläpuolelle. 600 astetta - 650 astetta F (316 astetta - 343 astetta) on hyvä paikka aloittaa lyijypohjaiselle juoteelle ja 650 astetta - 700 astetta F (343 astetta - 371 astetta) lyijyttömään juotteeseen. Pidä kärkeä sekä johtoa että kosketuspistettä/tyynyä vasten muutaman sekunnin ajan.

K: Mikä on ultraääni-indiumpinnoitteen enimmäislämpötila?

V: Selitys: Ultraääni-indiumpinnoitusprosessi suoritetaan yleensä lämpötila-alueella 180–250 °C, mikä riittää sulattamaan juotosmateriaalin. Useimmat juotokset ovat lyijyn ja tinan seoksia. Kolme yleisesti käytettyä metalliseosta sisältävät 60, 50 ja 40 % tinaa ja kaikki sulavat alle 240 astetta.

K: Miksi ultraääni-indiumpinnoite virtaa kohti lämpöä?

V: No, juotteen muodostavat metallikomposiitit antavat sille suhteellisen alhaisen sulamispisteen. Tämän ansiosta voimme siirtyä kiinteästä langasta nesteeksi ja takaisin kiinteäksi erittäin nopeasti käyttämällä yksinkertaista lämmönlähdettä. Tämä lämmönlähde voi olla juotoskolvi, kuumailmapistooli tai jopa butaani/propaanipoltin.

K: Millaista juotetta käytetään ultraääni-indiumpinnoitukseen?

V: Juotos ei tule toimimaan telineessä, ellei se ole kuparia, jolloin putkistojen lyijytinajuote tarttuu kiinni. Hopeajuote on vahvempi mekaanisiin korjauksiin. Mutta myös sulaa korkeammassa lämpötilassa.

K: Kuinka hallitset ultraääni-indiumpinnoitteen lämpötilaa?

V: Voit nostaa lämpötilaa vain napauttamalla lämpötilan säätöpainiketta ja laskeaksesi vain napauttamalla lämpötilan laskupainiketta. Kun lämpötila on asetettu juotosraudaan, lämmitystä säädetään mikrokontrollerisirun mukaan lämmön säätämiseksi paremmin liitoksia juotettaessa.

K: Mihin kuumaa ilmaa käytetään ultraääni-indiumpinnoituksessa?

V: Kuumailmapuhaltimella elektroniset komponentit irtoavat helposti piirilevyistä ja metalliosista, jotka yksinkertaisesti kuumennetaan ja muotoutuvat ilman juotoskolvia. Kuuma ilma lämmittää juotosliitoksen, lämmittää juotteen ja irrottaa komponentit.

K: Mikä on ultraääni-indiumpinnoitteen pääongelma?

V: On monia ei niin ilmeisiä tekijöitä, jotka voivat vaikuttaa negatiivisesti ultraääni-indiumpinnoitteen laatuun. Yksi yleisimmistä ongelmien syistä pitkäkestoisessa prosessissa on liitettävät osat tuottavan muotin kuluminen. Tämä on hidas, mutta varma tapahtuma missä tahansa muovausprosessissa.

K: Mitä juotostyökaluja käytetään ultraääni-indiumpinnoitukseen?

V: Ultraääni-indiumpinnoituslaitteita, toisin kuin johtavia rautoja, voidaan käyttää vaikeisiin juotos- ja juotossovelluksiin, joissa voidaan tarvita huomattavasti korkeampia lämpötiloja.

K: Mikä on minimipaksuus, joka voidaan hitsata ultraääni-indiumpinnoitteessa?

V: Tekniikat vaihtelevat hitsin materiaalin, hitsin paksuuden, hitsausprosessin ja jopa koodivaatimusten mukaan. Hitsauksen tarkastus tavallisilla ultraäänimenetelmillä (manuaalinen kosketustestaus) rajoittuu yleensä levyjen liittämiseen, joiden paksuus on 10–12 mm tai enemmän.

K: Mikä on ultraääni-indiumpinnoitteen pitoaika?

V: 02 – 2,0 sekuntia. Pitoaika viittaa siihen, kuinka kauan sen jälkeen, kun ultraääni on kohdistettu termoplastisiin osiin, osiin pidetään painetta sen varmistamiseksi, että sulanut muovi on jähmettynyt. Yleissääntönä on, että pitoajat ovat yleensä puolet hitsausajasta.

K: Kuinka lasket ultraääni-indiumpinnoitteen?

V: Ultraääni-indiumpinnoitukseen vaadittava teho: P=F*V, jossa F on puristusvoima, V on sonotrodin värähtelynopeus. Koska ultraäänivärähtely on sinimuotoista liikettä, V=Pi*f*D, jossa Pi on 3,1415926, f on taajuus ja D on huipusta huippuun amplitudi. F määräytyy puristuspaineen (Pc) ja hitsausalueen (A) perusteella.

K: Mikä on ultraääni-indiumpinnoitteen suurin paksuus?

V: Tekniikalla hitsattava enimmäispaksuus on 3.{1}}mm. Kaikki edellä mainitut vaativat paljon energiaa, jota hitsausprosessi ei voi tuottaa.

K: Mikä on absoluuttinen etäisyys ultraääni-indiumpinnoitteessa?

V: Lineaarisen kooderin avulla hitsaaja jatkaa hitsausjaksoa, kunnes saavutetaan tietty osan kokonaismitta (tyypillisesti kokonaiskorkeus). Kokonaisenergia-, romahdusetäisyys- ja absoluuttisen etäisyyden menetelmät sisältävät kaikki takaisinkytkentäsilmukat, mikä tekee niistä suljetun silmukan järjestelmiä.

K: Mitkä materiaalit ovat yhteensopivia ultraääni-indiumpinnoitteen kanssa?

V: Ultraäänellä voidaan luoda luotettavia, tiiviitä liitoksia valettuihin osiin sekä hitsata tai tiivistää kalvoja ja teknisiä tekstiilejä. Liitettävien komponenttien tulee olla pääasiassa kestomuoveja, jotka voivat olla puolikiteisiä tai amorfisia.

K: Mikä on laukaisuvoima ultraääni-indiumpinnoitteessa?

V: Laukaisuvoima on esikuormitusvoima, joka kohdistetaan osiin ennen kuin ultraääni kytketään päälle. Useimmat sovellukset vaativat tämän esikuormituksen "istuttamaan" kappaleet yhteen ennen hitsausta.

Yhtenä ammattimaisimmista ultraääni-indiumpinnoitteen valmistajista ja toimittajista Kiinassa, meillä on laadukkaat tuotteet ja alhainen hinta. Voit olla varma, että ostat ultraääni-indiumpinnoitteen myyntiin täältä tehtaaltamme. Myös räätälöity palvelu on saatavilla.

(0/10)

clearall