Kuinka valita ultraääni-indiumpinnoituskone?
Teollisuuden nopean kehityksen myötä indiumia on käytetty laajalti uusissa puolijohdeseoksissa, aurinkokennoissa, valokuituviestinnässä, atomienergiassa, ilmailuteknologiassa, tietokoneissa, televisioissa ja korroosionestossa. Ultraäänikohdehitsaustekniikka uutena kohdesidontamenetelmänä on vähitellen osoittanut ylivoimansa monilla aloilla. Yleisin menetelmä kohdemateriaalien hitsaukseen on indiumpinnoitus, joten käytettyä ultraäänilaitetta kutsutaan ultraääni-indiumpinnoituskoneeksi. Ultraäänikohdehitsaustekniikka tarjoaa ympäristöystävällisen hitsausratkaisun ilman juoksutetta, mikä välttää pohjimmiltaan tavanomaisen vuohitsaustekniikan erilaiset ongelmat ja tarjoaa siten vakaan ja luotettavan hitsauksen.
Mitä ultraääni-indiumpinnoituskoneita on saatavilla? Tällä hetkellä FUSONIC-ultraäänellä on neljän tyyppisiä ultraääni-indiumpinnoituslaitteita.
1. Litteä tyyppi. Ultraäänitasoinen indiumpinnoituskone on yleisimmin käytetty tyyppi, joka sopii tasomaisten kohteiden indiumpinnoitustöihin. Perinteinen indiumin pinnoitustekniikka metalli- ja ei-metallipinnoille, kuten kuparilevyille, ITO-lasille ja piidioksidille, sisältää manuaalisen indiumpinnoituksen. Manuaalisen indiumpinnoituksen haitat ovat kuitenkin hyvin ilmeisiä. Ensinnäkin epätasainen indiumpinnoite voi johtaa päällystetyn materiaalin huonoon suorituskykyyn; Toiseksi käytetystä manuaalisesta kaavintamenetelmästä johtuen indiumpinnoite voi muuttua epävakaaksi ja alttiiksi irtoamiselle; Jälleen manuaalisen kaavintamisen ja päällystyksen tehokkuus on erittäin alhainen, mikä kuluttaa paljon käsityötä; Lopuksi, valvonta- tai muista syistä johtuen se voi johtaa indiummetallin hukkaan. Ja FUSONICin ultraäänitekniikka on ratkaissut nämä ongelmat erittäin hyvin.
2. Sisäinen pyöreä muoto. Ultraääni sisäympyrän indiumpinnoituskone, joka tunnetaan myös nimellä taivutetun pään ultraääni-indiumpinnoituskone, sopii indiumpinnoitukseen kohdesylinterin sisäseinässä. Ultraääni tuottaa kymmeniä tuhansia korkeataajuisia värähtelyjä sekunnissa, jotka saavuttavat tietyn amplitudin. Ultraäänienergia välittyy hitsausalueelle säädettävän amplitudin navan kautta. Korkeataajuinen värähtely mahdollistaa hitsausalueen mikrokuplien purkamisen, kun taas kohdemateriaali pääsee näiden mikrokuplien täyttämään mikroonteloon sitoen kohdemateriaalin tiukasti alustaan ja saavuttaen hitsauksen ilman juoksutteen käyttöä.
3. Ulompi pyöreä muoto. Ultraääniulompi ympyrä-indiumpinnoituskone, joka tunnetaan myös nimellä kaarikohde-ultraääni-indiumpinnoituskone, soveltuu putkikohteiden ulkoseinän indiumpinnoitukseen. Se on ympäristöystävällinen hitsausratkaisu, ja ultraäänihitsaustekniikka ei käytä juoksutetta, joten kaasunpoistolaitoksia ja jätevedenkäsittelylaitoksia ei tarvita juoksutteen aiheuttamien haitallisten kaasujen käsittelemiseen. Hitsauksessa ei myöskään esiinny hitsausvirheitä, kuten halkeamia, jotka johtuvat juoksutuksesta johtuvien mikrokuplien muodostumisesta hitsauksen sisällä. Indiumin ultraäänipinnoite on tasainen, ilman sokeita pisteitä tai aaltoilua, ja pinnoite on kiinteä eikä pudota. Samalla se voi parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta, sillä 1500 * 190 mm:n kuparilevyn pinnoite kestää vain 15 minuuttia (värähtely kahdesti). ITO-lasin levittäminen, jonka pinta-ala on 50 * 50 mm, kestää vain 1 minuutin (värähtely 3 kertaa).
4. Pysty. Ultraääni pystysuora indiumpinnoituskone, joka tunnetaan myös nimellä ultraääni-indiumpinnoituskone suprajohtimille. Ultraäänitekniikka ei käytä juoksutetta hitsausprosessin aikana, joten se ei aiheuta progressiivista korroosiota hitsausalueen jäännösvuoksesta, eikä se myöskään vaadi kaasunpoistolaitteita ja jätevedenkäsittelylaitoksia juoksutteen synnyttämien haitallisten kaasujen käsittelemiseen. Pinnoite on kiinteä eikä irtoa. Pienennä tuotantokustannuksia ja paranna tuotannon tehokkuutta. Siitä on hyötyä myös uusien tuotteiden, kuten lasin, keramiikan ja vaikeasti hitsattavien alumiinimateriaalien, kehittämisessä. Näitä materiaaleja ei voida hitsata perinteisillä valuhitsausmenetelmillä, mutta ultraäänitekniikalla voidaan liittää vaikeasti hitsattavia materiaaleja uusien tuotteiden kehittämiseksi. Se voi myös kehittää uusia materiaaleja hitsaamalla erilaisia materiaaleja, kuten alumiinikuparia, kuparilasia, alumiinikeramiikkaa jne.
