Ultraäänen käyttö ja vaikutus kohdemateriaalin sitomiseen
Kohdisidonta on tekniikka, joka sitoo kohdemateriaalia alustaan, joka tunnetaan myös kohdehitsauksena. Viime vuosina ultraäänikohteensidontatekniikka on noussut uutena kohteen sitomismenetelmänä. Tämä tekniikka tarjoaa ympäristöystävällisen hitsausratkaisun ilman juokstetta, välttäen olennaisesti tavanomaisen juoksutushitsaustekniikan erilaiset ongelmat ja takaa siten vakaan ja luotettavan hitsauksen. Sen ylivoima on vähitellen näkynyt kohdesidonnalla.
Miksi ultraäänitekniikan käyttö kohteiden sitomiseen ei vaadi virtausta?
Ultraäänigeneraattori muuntaa virran suurtaajuiseksi sähköenergiaksi. Muunnettu korkeataajuinen sähköenergia muunnetaan takaisin samantaajuiseksi mekaaniseksi liikkeeksi anturin kautta, jolloin syntyy kymmeniä tuhansia suurtaajuisia värähtelyjä sekunnissa. Tämä korkeataajuinen värähtely saavuttaa tietyn amplitudin ja siirtää ultraäänienergiaa hitsausalueelle muuttuvan amplitudin navan kautta. Korkeataajuinen värähtely saa hitsausalueen oksidikerroksen kuoriutumaan, ja kun mikrokuplat purkautuvat, kohdemateriaali menee näiden mikrokuplien täyttämään mikroonteloon ja sitoo kohdemateriaalin tiukasti alustaan, jolloin hitsaus onnistuu ilman virtaus.
Mitä etuja ultraäänikohdesidontatekniikalla on verrattuna perinteisiin valuhitsausmenetelmiin?
1. Älä käytä juoksutetta
Flux muodostaa hitsausprosessin sisällä mikrokuplia, jotka voivat ajan myötä aiheuttaa hitsausvirheitä, kuten halkeamia. Ultraäänitekniikka ei käytä juoksutetta hitsausprosessin aikana, joten se ei aiheuta progressiivista korroosiota hitsausalueen jäännösvirtauksen vuoksi.
2. Ympäristöystävälliset hitsausratkaisut
Ultraäänihitsaustekniikka ei käytä juoksutetta, joten se ei vaadi kaasunpoistolaitteita tai jätevedenkäsittelylaitoksia juoksutteen synnyttämien haitallisten kaasujen käsittelemiseen.
3. Pinnoite on kiinteä eikä kuoriudu pois.
4. Pinnoite on tasainen, ilman sokeita pisteitä tai aaltoja.
5. Pienennä tuotantokustannuksia
Ei tarvetta sulateprosessille ja sulatteen puhdistusprosessille, mikä vähentää huomattavasti laite- ja tuotantokustannuksia ja parantaa tuottavuutta yksinkertaistamalla hitsausprosessia.
6. Paranna tuotannon tehokkuutta
Kuparilevyn, jonka pinta-ala on 1500 * 190 mm, levittäminen kestää vain 15 minuuttia (värähtely kahdesti). ITO-lasin levittäminen, jonka pinta-ala on 50 * 50 mm, kestää vain 1 minuutin (värähtely 3 kertaa).
7. Auttaa kehittämään uusia tuotteita
Perinteisiä valuhitsausmenetelmiä ei voida käyttää, kun taas ultraäänitekniikalla voidaan liittää vaikeasti hitsattavia materiaaleja ja kehittää uusia tuotteita.
Ultraäänikohteen sitomislaitteet tunnetaan myös ultraääni-indiumpinnoituskoneena tai ultraääni-indiumlatauskoneena, koska yleisin sitoutumiskohde on indium. Manuaalisen indiumpinnoituksen haitat ovat hyvin ilmeisiä. Ensinnäkin indiumpinnoite on epätasainen, mikä voi johtaa päällystetyn materiaalin huonoon suorituskykyyn; Toiseksi käytetystä manuaalisesta kaavintamenetelmästä johtuen indiumpinnoite voi muuttua epävakaaksi ja alttiiksi irtoamiselle; Jälleen manuaalisen kaavintamisen ja päällystyksen tehokkuus on erittäin alhainen, mikä kuluttaa paljon käsityötä; Lopuksi, valvonta- tai muista syistä johtuen se voi johtaa indiummetallin hukkaan. Ultraääni-indiumpinnoitustekniikka on ratkaissut nämä ongelmat tehokkaasti.
Erimuotoisille substraateille ultraääni-indiumpäällystyskoneita voidaan käyttää tasaisten, sisäisten pyöreiden kohteiden ja ulompien pyöreiden kohteiden pintapinnoittamiseen, mikä korvaa vanhan vanhentuneen manuaalisen kaavintatekniikan.
