Ultraäänimuovileikkausveitsen esittely ja edut
Puun leikkaamismenetelmästä ei melkein ole kiistaa. Muovien (erityisesti akryyli ja polykarbonaatti) leikkaaminen on kuitenkin täysin erilaista. Eri syistä muovileikkauksella voi olla monia kankaan ongelmia. Ensinnäkin, ellet ryhdy asianmukaisiin varotoimenpiteisiin, tietyt muovit voivat sulaa leikkausprosessin aikana. Lisäksi muovin pinta on alttiita naarmuuntumiselle ja vaatii joskus reunojen kiillottamista projektin päätyttyä. Perinteisellä muovileikkausmenetelmällä voi olla edellä mainitut ongelmat muovileikkauksessa.
Ultraäänileikkauksen periaate on merkittävästi erilainen kuin perinteiset mekaaniset leikkausmenetelmät. Se käyttää ultraääniaaltojen energiaa muovipinnan lämmittämiseen ja sulattamiseen, leikkaamalla siten muovimateriaalin toisistaan. Siksi ultraäänileikkaus ei vaadi teräviä leikkausreunoja tai merkittävää painetta, mikä ei aiheuta murtumaa tai vaurioita terän osuudelle kosketuksessa materiaalin kanssa. Samaan aikaan leikkaustyökalun ultraäänien tärinän vuoksi kitkaresistenssi on erittäin alhainen, ja materiaalia leikkauksen jälkeen ei ole helposti kiinnitetty terään. Tämä on erityisen tehokasta viskoosien ja elastisten materiaalien (kuten ruoka, kumi jne.) Tai esineiden leikkaamisessa, joita on vaikea kohdistaa painetta.

Muovi on synteettinen tai valmistettu materiaali, joka on muodostettu yhdistämällä kaksi tai useampi kuudesta kemiallisesta elementistä polymeeriin. Polymeerit tai hartsit ovat kemiallisia yhdisteitä tai yhdisteiden seoksia, jotka on muodostettu polymerointireaktioiden kautta, jotka ovat kemiallisia reaktioita, joissa kaksi tai useampi molekyyli yhdistyvät suurempien aineiden molekyylien muodostamiseksi.
Polymeerejä on kahta perustyyppiä: lämpökovettuminen ja kestomuovi. Ultraääni muovileikkausveitset sopivat kestomuovisten tuotteiden leikkaamiseen. Lämpökovettuvat muovit läpikäyvät peruuttamattomia molekyylimuutoksia prosessoinnin aikana, muuttuen pysyvästi liukenemattomaksi ja sulamasta. He eivät voi sulattaa tai muuttaa lopullisessa tilassaan. Lämpökovettuvat muovit ovat kovia ja hauraita aineita, jotka hajoavat voimakkaan lämmön altistuessa. Siksi lämpökovettuvat muovit eivät sovellu ultraäänikokoonpanoon. Termoplastinen tulee pehmeämmäksi, kun se on lämmitetty ja kovemmin jäähdytettäessä, ja se voidaan lämmittää ja muokata uudelleen. Koska ultraäänikokoonpanoprosessi riippuu materiaalin pehmenemiskyvystä, termoplastinen on erittäin sopiva ultraäänikokoonpanoon.
Polymeerimolekyylit ovat pitkiä ketjuja, joiden pituus on 500 - 10000 kertaa suurempi kuin niiden paksuus. Termoplastisen molekyylirakenne määrittää sen fysikaaliset ominaisuudet sekä sen sulamisen ja hitsausominaisuudet. Termoplastisen molekyylirakenne voidaan luokitella amorfiseksi tai puoliksi kiteiseksi. Molekyylien satunnainen järjestely amorfisessa kestomuovessa. Päinvastoin, puolikiteisiin molekyyleihin on erittäin järjestetty ja toistuva rakenne. Tärkeimpiä amorfisia kestomuovisia materiaaleja ovat ABS, styreeni, akryylihappo, PVC ja polykarbonaatti. Tärkeimpiä puoliksi kiteisiä termoplastisia materiaaleja ovat formaldehydi, nylon (polyamidi), polyesteri, polyeteeni, polypropeeni ja fluoropolymeerit. Amorfisilla materiaaleilla ei ole määriteltyä sulamispistettä. Lämmityksen jälkeen ne muuttuvat jäykästä tilasta (lasinsiirron kautta) kumistaan ja virtaavat sitten todellisessa sulalla tilassaan, muuttuen vähitellen pehmeämmäksi. Kovettuminen on myös asteittaista.

Ultraäänileikkauksen edut:
1. Terä puhdistaa itsensä, joten terään kiinnitetään leikkausmateriaalia
2. Vähennä puhdistuksen ja lyhentymisajan aiheuttamia seisokkeja
3. Ei -paineen leikkaaminen voi estää materiaalin muodonmuutoksen
4. Korkea leikkuulaatu, ei likaantu tai rikkoutuu
5. Yksi ultraäänileikkausveitsien tärkeä piirre on, että ne voivat sujuvasti leikata materiaaleja, joita on vaikea leikata
6. Ne ovat kooltaan pieniä, eivät vaadi suurta asennusaluetta, ja ne voidaan myös kädessä monille toimille
7. Leikkausveitsi voidaan kytkeä myös automatisoituun robottivarteen lisää materiaalin käsittelyä varten

