Ultraääniruiskutuskone - levitetään puolijohdekiekkopinnoitteeseen
Litografia: altistuminen ja korroosionestopäällyste
Yhteenveto
Puolijohteiden valmistuksessa rakenteet luodaan siruille fotolitografiamenetelmien avulla. Valoherkkä kalvo, lähinnä vastuskerros, on päällystetty sirun yläosaan kuvion muodostamiseksi ja siirretään sitten alla olevaan kerrokseen.
Fotolitografia sisältää seuraavat prosessivaiheet:
1. Lisää liima ja poista pinnan kosteus
2. Korroosionestopäällyste
3. Korroosionkestävän kerroksen stabilointi
4. altistuminen
5. Korroosion estäjien kehitys
6. Korroosion estäjän kovetus
7. Tarkastus
Joissakin prosesseissa, ionin implantointina, vastusta käytetään maskina tiettyjen alueiden kattamiseksi, joita ei pidä seostettava. Tässä tapauksessa kuvioitu vastuskerros ei siirry alla olevaan kerrokseen.
Pinnoite
Sirun päällyste saavutetaan pyörivällä istukan spin -päällystysmenetelmällä. Pienellä pyörimisellä vastus pyörii ja tasoitetaan sitten nopeudella esimerkiksi 2000 - 6000 rpm. Seuraavan prosessin mukaan vastuskerroksen paksuus voi saavuttaa jopa 2 mikronia. Paksuus riippuu kestävyyden pyörimisnopeudesta ja viskositeetista.
Yhdenmukaisen kerroksen saamiseksi vastus sisältää vettä ja liuotinta, joka sitä pehmentää. Vakavuussyistä kiekko hehkutetaan myöhemmin (post/pehmeä paistettu) noin 100 asteessa C. Vesi ja liuotin haihtuvat osittain, ja jonkin verran kosteutta on säilytettävä myöhempää altistumista varten.
Kiekkopäällyste
Kiekkopäällyste on ainutlaatuinen prosessi, joka helpottaa sirujen sidosliimojen automaattista levitystä kiekkotasolla, jota seuraa B-vaihe siruliitoskalvon muodostamiseksi. Funsonicin suihkepäällystetekniikka soveltuu kiekkojen pinnoitteeseen, mikä voi saavuttaa prosessinopeuden, paksuudenhallinnan ja materiaalin yhdenmukaisuuden. Kuuman tai UVB -vaiheen ja kiekkojen leikkaamisen jälkeen siruyhteydet saavutetaan lämmittämällä ja paineella johdonmukaisten liimaviivojen ja pienten, ohjattavien kulmien tuottamiseksi. Kiinnityksen takaosan pinnoitus on ihanteellinen valinta sirun kiinnityssovelluksiin, joissa nurkkaohjaus on ratkaisevan tärkeää.
Päällystetyt puolijohde-kiekot, erityisesti piikiekot, soveltuvat käytettäväksi puolijohdeteollisuudessa, etenkin korkean tiheyden integroidun elektronisen komponentin, kuten mikroprosessorien tai varasto-sirujen valmistuksessa. Nykyaikaiselle mikroelektroniikalle, tiukat vaatimukset globaalille ja paikalliselle tasolle, reunan geometrialle, paksuuden jakautumiselle, toisella puolella (tunnetaan nanotopologia) ja vikavapaiden lähtöaineiden (ns. Substraatit) viittaus paikallisella tasolla.
Epitaksiaalisten pinnoitteiden tallettamiseksi puolijohdekiekkoihin epitaksiaalireaktorissa, laskeutumiskaasut johdetaan reaktorin läpi epitaksiaalimateriaalien keräämiseksi puolijohdekiekon pinnalle. Sen lisäksi, että materiaali on talletettu puolijohdekiekkoihin, materiaali talletetaan myös epitaksiaalireaktorin sisälle. Tästä syystä on yleensä välttämätöntä poistaa määräajoin jäännökset, jotka ovat kertyneet epitaksiaalireaktorien pinnoille hallitsemattomalla tavalla laskeutumisen aikana.
Esimerkiksi, vaikka virtuaalinen kiekko on järjestetty epitaksiaalireaktorin jalustalle, vastaavan toistuvan puhdistusprosessin aikana tietyn määrän päällystettyjä puolijohde -kiekkoja sen jälkeen, alkuperäinen etsauskaasu kulkee epitaksiaalisen reaktorin läpi ja kerrostumikaasua, jota käytetään silikonin tallettamiseen myöhemmin johdetaan epitaksiaalireaktorin läpi.
Syöttämällä kaasuja, kuten vetykloridia, edellisen päällystysprosessin jäännösmateriaalit voidaan poistaa, ja tallettamalla kaasuja epitaksiaalireaktorin sisäosa voidaan sulkea esimerkiksi epäpuhtauksien estämiseksi (diffundoituminen pinnasta epitaksiaalikerrokseen) Myöhemmin päällystetyn puolijohteen kiekon saavuttamisesta.
Puolijohteiden kiekkojen päällystysprosessin aikana geometrisen muodon muutoksia kuitenkin tapahtuu edelleen yksittäisten puolijohteiden kiekkojen välillä. Erityisesti pinnoitteen reuna -alueella on merkittävä ero, mikä on haitallista päällystetyn puolijohdekiekon laatuun. Esimerkiksi reuna -alueet eivät siis ole käytettävissä tai saatavana vain sovelluksille, joilla on heikompi laatuvaatimukset.
Esimerkiksi yrittäminen peittää puolijohdekiekkojen reuna -alueet kontrolloidulla tavalla asettamalla epitaksiaalikerrosten kerrostumiseen käytetyn laskeumakaasun kaasun virtausnopeus.
Siksi sen odotetaan tarjoavan mahdollisuuden välttää tai ainakin vähentää puolijohteiden kiekkojen geometrisen muodon muutoksia, jotka on päällystetty epitaksiaalisesti.
